自動化設(shè)備越來越多,通過自動化設(shè)備,不僅可以提高生產(chǎn)效率,而且減少成本支出,因此不少工廠都選擇自動化設(shè)備來取代人工操作或者傳統(tǒng)設(shè)備。自動注塑機(jī)作為注塑領(lǐng)域中常用的自動化設(shè)備,在操作的時候,應(yīng)該要控制好各項參數(shù),其中保壓時間是不容忽視的參數(shù),一般保壓時間不能超過幾秒?
自動注塑設(shè)備的保壓時間是指注塑設(shè)備在注射完成后,用戶需要保持一定的時間使得塑料在封閉模具內(nèi)充分成型,以取得良好的良品率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在塑料注塑加工過程中,保壓時間是至關(guān)重要的,保壓時間短會導(dǎo)致產(chǎn)品伸張不足,而保壓時間長則可能會導(dǎo)致產(chǎn)品容易產(chǎn)生接頭、縮短模具使用壽命等問題。因此,自動注塑設(shè)備保壓時間不能超過幾秒,一般為3-5秒。
那么,為什么自動注塑機(jī)保壓時間一般不能超過5秒呢?
首先,保壓時間短會導(dǎo)致產(chǎn)品表面光滑度不佳、軟化度低,容易破裂、變形等問題。
其次,長時間的保壓時間會導(dǎo)致模板的磨損,降低模具壽命。
此外,過長時間的保壓時間會浪費生產(chǎn)時間,增加生產(chǎn)成本。
為了避免上述問題的出現(xiàn),需要掌握好自動注塑機(jī)的保壓時間。在真正進(jìn)行注塑生產(chǎn)之前,對自動注塑設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度以材料的熔點為準(zhǔn)。
預(yù)熱完成后,進(jìn)行初次微注射。在微注射時需要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整,以防止產(chǎn)品出現(xiàn)空心、虛肉等缺陷。當(dāng)微注射無誤后,我們就可以開始大量注射了。
在注射過程中,注意控制自動注塑設(shè)備的保壓時間。保壓時間不宜過短,否則產(chǎn)品的質(zhì)量不能得到保證。
同時,保壓時間也不宜過長,超時會導(dǎo)致模板的磨損、生產(chǎn)成本的增加等問題。
根據(jù)注塑產(chǎn)品的具體情況進(jìn)行調(diào)整,一般為3-5秒,以獲得滿意的生產(chǎn)效率和良品率。
對于自動注塑機(jī)的保壓時間必須仔細(xì)掌握,如果保壓時間設(shè)定不合適,可能會影響生產(chǎn)質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中,需要根據(jù)注塑產(chǎn)品的具體情況進(jìn)行調(diào)整,一般為3-5秒,以獲得良好的生產(chǎn)效率和良品率,希望每個操作者都可以重視保壓時間這個參數(shù)。
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